1. Основное сырье и предварительная обработка фильтрованных материалов
1). Материалы волокон: синтетические волокна, такие как полипропилен (PP) и полиэстер (ПЭТ), необходимо сушить (содержание воды меньше или равное 0,1%), а натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть, необходимо обезвредить и дезинфицировать.
2). Гранулистые материалы: активированный углерод, кварцевый песок и т. Д. Необходимо проселовать и градуировать (диапазон размеров частиц 0,5-5 мм), а диатомовая земля должна быть кальцинирована при высокой температуре (800 градусов) для повышения пористости.
3). Композитные субстраты: например, материалы фильтров с покрытием PTFE должны быть обработаны в плазме на базовой ткани для усиления адгезии (прочность на кожуру, превышающую или равную 15N/см).
Влажность окружающей среды (RH меньше или равна 40%) необходимо строго контролировать на стадии предварительной обработки, чтобы избежать колебаний свойств материала. Например, индекс расплава полипропиленового волокна при 160-180 градусах должен быть стабильным при 25-35 г/10 мин (стандарт ASTM D1238).
2. Сравнение основных производственных процессов и технических параметров
1). Процесс расплавленного
- Процесс: плавление полимера → High - давление воздушное поток → Формирование волоконной сетки.
- Параметры ключа: диаметр спиннета 0,2-0,4 мм, температура горячего воздуха 230-280 градусов, диаметр волокна 1-10 мкм
- Приложение: производство High - Эффективность и низкий - материалы фильтра сопротивления (эффективность фильтрации 99,9% при 0,3 мкм, сопротивление меньше или равное 50pa)
2). Игла пробивания процесса
- Процесс: укладки волокна → Multi - прокола иглы (частота иглы 800-1200 раз/мин) → Усиление в войлоку
- Преимущества: можно создать три - Материалы для размерных структурных фильт
3). Процесс спекания
- Металлические/керамические материалы фильтров должны быть прижаты в порошок (давление 20-50 МПа), а затем спешить при высокой температуре (1100-1300 градусов для нержавеющей стали и 1600 градусов для глинозема)
- Пористость можно контролировать на уровне 30-60%, а температурная сопротивление выше 500 градусов
3. post - Технология обработки и оптимизация производительности
1). Модификация поверхности:
- Гидрофобная обработка (например, угол контакта контакта с фторуглеродным покрытием больше или равна 120 градусам)
- Антибактериальная отделка (серебряная ионная загрузка 0,5-2%)
2). Структурное подкрепление:
- Ультразвуковая сварка (частота 20 кГц) для улучшения прочности шва
- Горячая календерная обработка, чтобы сделать распределение пор размер более равномерной (значение CV меньше или равное 15%)